全动柱式立式加工中心机

* 高刚性
* 高速度
* 高功率
* 高精度
 * 高效率
* 易操作
* 适合批量生产
* 易组成FMS

* ME 650 / ME 810 / ME 1020 / ME 2200 / ME 3200
  (单工作台)
* ME 650S / ME 810S / ME 1020S
  (旋转式交换双工作台)



高刚性
固定工作台，X/Y/Z 三轴立柱移动式高强度密烘铸铁结构，超大立柱，宽导轨间距，固定工作台无悬空现象，承载重量大，机床整体刚性强。

各轴采用大功率交流伺服电机，提供了强劲的轴向推力，稳定的重切削特性和零进给速度时高的轴锁紧扭矩，确保任何状态下各轴绝对稳定。

主轴箱液压配重，移动顺畅平滑。

 

 

 高效率
高转速大功率、高进给速度及快速换刀时间，兼具柔性及生产效率之高效益加工中心。

固定工作台自动化工装夹具配置方便，可单机自动化使用，亦容易构成自动化流水线。

高速旋转式交换双工作台，减少工件装卸辅助时间，工作台交换仅5秒(ME-650S)，6秒 (ME-810S/ME-1020S)高效率自动化，且采用大直径鼠牙盘定位，重复定位精度高
高速旋转式交换双工作台 液(气)压夹具配置及电器电缆接口(选用附件)



三轴交流伺服电机采
用钢盘联轴节与滚珠
丝杠直接传动
高精度
高精度线性滚动导轨，低摩擦，各方向间隙为零，承受全负荷保证机床使用期有良好的刚性，动态稳定性及导轨的位置精度。

预拉伸的C3级精密滚丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度钢盘联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使再重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复精度。

 
检验标准 定位精度 重复精度
VDI/DGQ 3441 (德国) P 0.012m Ps 0.010mm
JIS 6338-1985 (日本) ±0.004/300mm ±0.002mm
以上为在环境温度受控的条件下和未装光栅尺之数据。

高刚性高速主轴，标准配备转速8000rpm 		高转速大功率
标准配备大功率主电机18.5kw (ME-650 系列)，25kw (ME-810/1020/2200/3000 系列)，转速高 (8000rpm)，主轴有三对高精度成组向心推力球轴承作三点支承，刚性好，精度高，有很高的承载能力。既适合高速精加工，也可作重负荷铣削加工。

主轴头部设计成迷宫结构，并配以吹气装置，彻底避免了切削液和切削粉尘等杂务渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。
ME-650 / ME-650S ME-810 / 1020 / 2200系列

第四轴桥式数控转台
机内螺旋式排屑机
机内配置螺旋式排屑机及切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出，避免切屑对机床的热影响，保证机床加工的高精度。 		四轴(五轴)数控转台(选用附件)
数控转台通过机床数控系统的编程进行控制。一次装夹可实现多面加工和复杂角度工件地加工。减少装夹次数，提高相关尺寸的几何精度和生产效果。


主轴中心出水系统(选用附件)
主轴中心出水系统(出水压力 20kg/cm²)，高压冷却液直接送至刀具的切削刃冷却刀刃，对孔加工特别是深孔和盲孔加工尤为适合。不仅提高刀具寿命和生产效率，而且高压冷却液有助于切屑的排出，提高加工表面质量。(选用附件)


刀臂式自动换刀装置
刀臂由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅2.5秒(刀对刀)。

24把刀库 40把刀库
数控系统(西门子810D)

标准功能
1 控制伺服轴数: 4轴 18 背隙误差补正

选用功能

  • 预处理功能
  • 样条插补(A. B. C样条)
  • 多项式插补
  • 图形铣削编程(SHOP MILL)
  • MMC103: 含对话式程序作成、2D/3D 仿真、记忆容量扩充(硬盘2.1G)、可扩充网络功能
  • 网络功能



      ※可选配西门子840D数控系统
2 同时控制轴数: 3轴 19 螺距误差补正
3 英制/公制单位输入 20 主轴多点定位
4 绝对值/增量值指令 21 工件坐标系设定
5 螺旋插补 22 副程序
6 刚性攻丝 23 宏指令
7 极坐标指令 24 镜像功能
8 坐标旋转指令 25 特殊加工循环
9 比例缩放功能 26 安全加工范围指定
10 程序记忆容量: 640M (256K BYTE) 27 瞬间加速极限
11 背景程序编辑 28 连续图弧过渡路径模式
12 RS-232C界面 29 动态单节缓冲区
13 10.4"液晶彩色显示屏幕 30 非均匀比例样条插补
14 图形显示(2D) 31 DRF功能
15 刀具长度补正 32 加工断点复归
16 刀具半径补正 33 软/硬件极限开关
17 刀具补正记忆组数: 99 34 中文/英文显示