立式加工中心机

* 高精度线性滚动导轨
* 高转速主轴 8000 R. P.M. (20000R. P. M.)
* 主电机功率大16.5KW (SIEMENS)
* 工作台面宽
* 西门子数字化数控系统

* EV 650 / EV 810 / EV 1020 / EV 1300
  (斗笠式换刀 BT40)
* EV 650A / EV 810A / EV 1020A / EV 1300A
  (刀臂式换刀 BT40)
* EV 810B / EV 1020B / EV 1300B
  (刀臂式换刀 BT50)



高刚性
高强度密烘柱铁结构，超大立柱，宽导轨间距，工作台无悬空现象，机床整体刚性强。

各轴采用大功率交流伺服电机(3.5KW)，提供了强劲的轴向推力，稳定的重切削特性和零进给速度时高的轴锁紧扭矩，确保任何状态下各轴 绝对稳定。
 

斗笠式自动换刀装置
  • 刀库只做左右移动，简化刀库结构，故障率低维修容易，可靠性高。
  • 刀库容量: 24把刀(BT-40) (仅EV-650 20 把)
  • 换刀时间: 7秒(T to T)
 刀臂式自动换刀装置
  • ATC由凸轮机构驱动，快速可靠。
  • 刀库容量:24把刀(BT-40)，32把刀(选用)
  • 最大刀具尺寸: Ø77 (Ø130无邻刀) x 250mm长
  • 最大刀具重量 8kg
  • 换刀时间: 2.5秒 (T to T)






 
三轴交流伺服电机采
用钢盘联轴节与滚珠
丝杠直接传动
 


 

高精度
高精度线性滚动导轨，低摩擦，各方向间隙为零，承受全负荷保证机床使用期有良好的刚性，动态稳定性及导轨的位置精度。

预拉伸的 C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度钢盘联轴节与滚珠丝杠直接连接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复精度。

检验标准 定位精度 重复精度
VDI/DGQ 3441 (德国) P 0.012m Ps 0.010mm
JIS B 6338-1985 (日本) ±0.004/300mm ±0.002mm
以上为在环境温度受控的条件下和未装光栅尺之数据。

高刚性高速主轴，标准配备转速8000rpm

高转速大功率
标准配备大功率主电机(16.5KW)，转速高(8000rpm)，主轴有三对高精度成组向心推力球轴承作三点支承，刚性好、精度高，有很高的承载能力。既适合高速精加工，也可做重负荷铣削加工。

主轴头部设计成迷宫结构，并配以吹气装置，彻底避免了切削液和切削粉尘等杂物渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。

20000rpm 高速电主轴(选用附件)


20000rpm 26KW大功率高速电主轴(选用附件)，采用陶瓷轴承特别适合高速运转。

  • 高速切削高硬度材料，切削工时短，效率高。
  • 提高切削表面粗糙度及精度。
  • 主轴内孔与刀柄连接形式为HSK-A63。
 
西门子主电机 1PH7 131 西门子主电机 1PH7 133
 
Max in Nm
Mkb in Nm
Md Nm
Pmax in kw
Pkb kw
Pd kw



数控转台(选用附件)
数控转台通过机床数控系统的编程进行控制。一次装夹可实现多面加工和复杂角度工件地加工。减少装夹次数，提高相关尺寸的几何精度和生产效率。



主轴中心出水系统(选用附件)
主轴中心出水系统(出水压力 20kg/mm²)高压冷却液直接送至刀具的切削刃冷却刀刃，对孔加工特别是深孔和盲孔加工尤为适合。不仅提高刀具寿命和生产效率，而且高压冷却液有助于切 屑的排出，提高加工表面质量。

数控系统(西门子802D)

标准功能
1 控制伺服轴数: 4轴 20 图形显示(2D)

 

2 同时控制轴数: 3轴 21 刀具长度和半径补偿
3 英制/公制单位输入 22 刀具管理
4 绝对值/增量值指令 23 64组刀具参数
5 菜单边程 24 反向间隙补偿
6 段跳过 25 丝杠螺具误差补偿
7 线性差补 26 前鐀控制
8 圆弧差补 27 主轴准停
9 极坐标差补 28 工件坐标系统
10 螺旋线差补 29 6组可设定的零点偏移
11 刚性攻丝 30 可编程零点编移
12 FRAME 功能(镜像、比例缩放和旋转) 31 子程序调用
13 程序存储容量：640M (256k BYTE) 32 图形循环支持
14 后台编辑 33 加工区域限制
15 RS-232C 串行接口 34 加速度突变限制
16 DNC 加工 35 零件计数器
17 MDA 方式 36 软/硬极限开关
18 手轮增量加权 37 中/英文显示 ※可选配西门子810D / 840D数控系统
19 10.4" 液晶彩色显示器