龙门加工中心机

* 高刚性
* 高速度
* 高精度

* 重切削
* 大载重
* 高效率

 





 




阶梯式高刚性横梁
横梁轨道排列方式以水平及垂直搭配, 比一般两轨平行并列之强度增加25%. 上下轨采用阶梯式设计, 段差 300mm, 可有效降低主轴箱自重及切削力所产生力矩的影响, 切削能力强.

最佳滑轨设计
X/Y轴采用先进低摩擦系数的重负荷型预压线性滑轨且滑块多, 承载平均不易变形, 可确保移位高速化, 最佳定位精度及耐久性, Z轴采用方型贴塑导轨, 提供良好的抗镇性搭配.
DM25/30系列X轴滑轨均使用三支线轨平均支撑, 避免因工件放置位置不均, 负载不平衡而导致变形失位.

双液压缸配重系统
主轴箱采用独特的双液压缸配重系统, 确保Z轴运动的平滑性.

高精度
三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠, 提高了伺服系统的刚性, 克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差, 确保机床的高精度, 且传动轴承均有油封防尘防水设计, 增加其使用寿命与精度保持.

两档齿轮无级变速主轴
高扭矩, 大马力伺服主电机搭配德国ZF二档齿轮自动无级变速箱, 高低档变速, 机床具备低速档高扭矩重切削加工及高速档时之高速高精度加工能力, 充分发挥切削功能.

自动润滑系统
高压强制集中式自动润滑系统, 配合容积式分配器, 当压力到达时, 全部润滑全面释放, 并在油管做压力检出回馈系统. 如有阻塞或漏油便能检测出, 确保机械各润滑位置润滑功能.
三轴轨道润滑油可独自收集, 不会与切削液混合, 不仅可延长切削液使用寿命且符合最新环保要求.

油温冷却系统
除可依需要调整控制主轴温度外且经回路冷却ZF二档齿轮箱之冷却循环油, 以降低齿轮温度, 确保齿轮箱, 主轴使用寿命及精度保持.

切削液喷嘴角度调整装置
于使用不同刀具大小, 长度时, 在操作面盘依照操作者目视切削喷嘴之角度, 调整切削液喷出方向, 以达到加工冷却效果, 并增长刀片寿命.

多功能加工
可选配手动90度侧铣头, 延伸铣头, 万向铣头, 满足多种加工需求。




 


18.5/15kw 4000rpm
主轴功率扭矩曲线图(速比 1:6, 1:1.5)
26/22kw 6000rpm
主轴功率扭矩曲线图(速比1:4, 1:1.0)